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Industriequalität.
Made to perform

Unsere Lacke stehen für Präzision, Schutz und Beständigkeit – weltweit im Einsatz, wo Zuverlässigkeit zählt.

Industriequalität. Made to perform

Unsere Lacke stehen für Präzision, Schutz und Beständigkeit – weltweit im Einsatz, wo Zuverlässigkeit zählt.

Auf diesem Gebiet haben wir viele Jahre Erfahrung

Firmenentwicklung

  • 1927
    Gründung der Chemischen Industrie GmbH durch Herrn Dr. Albert Werner
  • 1930
    Beginn der Herstellung und des Vertriebs von Korrosionsschutzbeschichtungen
  • 1948
    Übernahme der Firmenführung durch Herrn Gunther Werner und Herrn Wolf Werner
  • 1970
    Europäische Ausrichtung mit Handelsvertretungen
  • 1977
    Übernahme der Firma ELEKTRA-LACK
  • 1979
    Übernahme der Geschäftsführung durch Herrn Dipl.-Kfm. Mario Werner
  • 1981
    Gründung der INTRELA GmbH – Ein Einkaufsverbund für Rohstoffe verschiedener Lackfirmen aus Deutschland, der Schweiz und den Niederlanden mit technischer, innovativer Zusammenarbeit
  • 1984
    Expansion am Standort in Erlangen – Bau hochmoderner Fertigungsstätte
  • 1994
    Neubau eines Hochregallagers für Fertigwaren zur Erweiterung der Lagerkapazität
  • 1997
    Einführung und Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001
  • 1998
    Installation einer Misch- und Dosieranlage zur Realisierung kürzerer Lieferzeiten
  • 1999
    Verpflichtung zum Schutz der Umwelt, der Gesundheit und Sicherheit von Personen, gemäß der Initiative Responsible Care Global Charter
  • 2002
    Globale Ausrichtung mit internationalen Handelsvertretungen
  • 2013
    Neubau eines klimatisierten Tanklagers für wässrige Bindemittel
  • 2015
    Einführung Code of Conduct „Verhaltenskodex für Mitarbeiter“
  • 2018
    Neubau eines Hochregallagers für Rohstoffe und Erweiterung der Produktionskapazität

Produktentwicklung

  • 1927
    Bleioxidherstellung im Luftoxidationsverfahren für die Akkumulatoren-Industrie Erlangen Blei (flüssiger Korrosionsschutz)
  • 1949
    Zulassung „Lacklieferant für die Deutsche Reichsbahn“ mit Bleimennige-Grundbeschichtung aus eigener Bleiherstellung; Bezeichnung: C und CS
  • 1950
    Weiterentwicklung der 1K-Beschichtungssysteme auf Basis Alkydharz-Technologie CHING-FIX, ERLANGER Blei, FERROVITAN – Bezeichnung: F, FD und FSD
  • 1960
    Spezialbeschichtungsstoffe für feuerverzinkte Oberflächen CHING-ALVITE; Bezeichnung: SF
  • 1967
    Erste „Eisenglimmer-Dickschichtfarben“ für die Stromindustrie auf Basis CHING-ALVITE – Bezeichnung: SFD
  • 1979
    2K-PUR-Decklacke (CHING-DUR) sowie Einbrennlacke (CHINGOL) als Uni-Farben, Perlglanz- und Metalleffekt für die Zweiradindustrie – Bezeichnung: D (2K-PUR) und S
  • 1980
    1K-Beschichtungsstoffe sowie 2K-PUR-Beschichtungsstoffe auf Acrylharz-Basis für Industrie und Korrosionsschutz – Bezeichnung: TAD, TAN (1K-Acrylat) und ADD (2K-Acrylat)
  • 1982
    Spezielle 1K-Beschichtungsstoffe auf PVC/Acrylat-Basis mit universeller Haftung auf Stahl, verzinktem Stahl und NE-Metallen für Korrosionsschutz – CHING-ALVITE-COLOR – Bezeichnung: SFC
  • 1986
    Wasserverdünnbare 1K-HYDRO-Beschichtungsstoffe auf Acrylharz-Basis mit universeller Haftung auf Stahl, verzinktem Stahl und NE-Metallen für Industrie und Korrosionsschutz – CHING-HYDROVERSAL – Bezeichnung: HV
  • 1992
    1K-High-Solid-Beschichtungssystem für die Mastbeschichtung auf Stahl und verzinktem Stahl – CHING-suprALVITE – Bezeichnung: SAD
  • 1994
    Wasserverdünnbare Einbrennlacke für Industrie – Bezeichnung: Z
  • 1997
    2K-EP-Grundbeschichtung auf Basis von Zinkflakes; Kathodischer Korrosionsschutz mit reduzierten Zinkanteil – CHING-KORROPOX – Bezeichnung: EMD
  • 1999
    Entwicklung und Markteinführung von Beschichtungsstoffen mit Eisenglimmer-Alternativpigmenten; Möglichkeit der Formulierung von Beschichtungsstoffen (Decklacken) mit Barriere-Effekt (passiver Korrosionsschutz) in unbegrenzter Farbvielfalt
  • 2001
    Wasserverdünnbares 1K-Beschichtungssystem für die Mastbeschichtung auf Stahl und verzinktem Stahl – CHING-HYDROVERSAL – Bezeichnung: HVS
  • 2004
    Wasserverdünnbares 2K-EP/PUR-Beschichtungssystem für Industrie und Korrosionsschutz – Bezeichnung: HEM (2K-EP) und HAD (2K-PUR)
  • 2005
    Wasserverdünnbaren 2K-EP-Zinkstaubgrund – Bezeichnung: HEM
  • 2007
    2K-EP/PUR-High-Solid-Beschichtungssysteme für Industrie und Korrosionsschutz – Bezeichnung: EVD (2K-EP) und AVD (2K-PUR)
  • 2014
    2K-EP/PUR-High-Solid-Beschichtungssystem für Industrie und Korrosionsschutz mit Tieftemperaturtrocknung (Trocknung bei > 3 °C) – Bezeichnung: ESD (2K-EP) und ASD (2K-PUR)
  • 2015
    Umweltfreundliches 2K-Ultra-High-Solid-Beschichtungssystem (VOC-Anteil < 5 %) für den schweren Korrosionsschutz auf Epoxidharz- sowie Polyaspartic-Basis - Bezeichnung: ESH (2K-EP) und PAS (2K-PAS)
  • 2016

    1K-Ultra-High-Solid-Beschichtungssystem für die Mastbeschichtung auf Stahl und verzinktem Stahl – CHING-suprALVITE-High-Solid – Bezeichnung: SAD-SHS

    Elektrisch ableitfähige wasserverdünnbare sowie lösemittelhaltige 1K- und 2K-Beschichtungsstoffe – Bezeichnung: HV (L), EMD (L), ADD (L)

  • 2017
    Hochwertige 2K-PUR-Strukturlacke (mit variablen Struktureffekten) für Industrie und Anlagenbau – Bezeichnung: ADR